在隔行如隔山的工业领域，“可复制性”意味着能否抽象共同需求，提炼“公因子”，将复杂、多功能、强实施、高门槛的解决方案，解耦成碎片化、易复制、易吸收的技术架构体系，这也是从“工业互联网项目”迈向“工业互联网平台”的关键一跃。
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物女皇：get同款“灯塔工厂”的方法论
这是我在【物女心经】专栏写的第266篇文章。
无论是工信部双跨平台的评选，还是智能制造相关政策的发布，都足以看出国家对工业互联网发展的重视，以及助推中国制造由大变强的决心。当工业互联网肩负的“责任”是整个中国工业的转型升级时，其就不能局限于单个标杆工厂和项目，而是要真正落地于千万家制造企业——“可复制性”是其中的关键。
在隔行如隔山的工业领域，“可复制性”意味着能否抽象共同需求，提炼“公因子”，将复杂、多功能、强实施、高门槛的解决方案，解耦成碎片化、易复制、易吸收的技术架构体系，这也是从“工业互联网项目”迈向“工业互联网平台”的关键一跃。
今年8月，工业和信息化部办公厅发布关于组织开展2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范申报工作的通知，其中首次提出遴选“数字领航”企业，旨在遴选一批技术实力强、业务模式优、管理理念新、质量效益高的行业转型标杆，带动制造业数字化、网络化、智能化水平整体提升。以标杆企业领航数字化，这同样是我国对智能制造、工业互联网平台“可复制性”的一次追索。
10月11日，世界经济论坛（WEF）公布新一批全球灯塔工厂名单，其中卡奥斯COSMOPlat赋能的青岛海尔冰箱互联工厂成功入选。截至目前，卡奥斯COSMOPlat已赋能5家海尔互联工厂及青岛啤酒厂，共6家工厂入选WEF全球灯塔工厂，成为国内赋能灯塔工厂数量最多的企业之一。
能够连续赋能灯塔工厂，证明卡奥斯COSMOPlat已经在“可复制性”方面初步做出了卓有成效的探索，本文将尝试解密卡奥斯COSMOPlat赋能打造灯塔工厂的“方程式”。
一个底座：以用户为中心的大规模定制模式
“可复制性”说来简单，背后实则包含着丰富的内涵——工业互联网解决方案的复制并非一蹴而就，而是大致遵循“从同行业到跨行业”“从数字化基础较好的大型企业到信息化基础薄弱的中小企业”的顺序循序渐进。
“灯塔工厂”是工业互联网和智能制造领域的风向标，也是企业在智能制造发展前期沉淀“可复制性”经验的优质试炼场。2018年起，世界经济论坛联合麦肯锡从全球上千家工厂中评选认证具有表率意义的“灯塔工厂”，而入选“灯塔工厂”榜单的企业工厂无一不在大规模采用新技术方面展现出非凡的领导力，并在传统生产方式的变革上、对整个价值链的创新设计上、以及在具有颠覆潜力的新兴商业模式打造上有着过人之处。
灯塔工厂的选型可以划分为四个维度：以订单为中心、以用户为中心、以制造为中心和以产品为中心。每个维度关注的侧重点不同，会衍生出不同的商业模式，解决方案复制的方法论也不尽相同：
以订单为中心的模式专注于用数字化技术打造一体化的供应链，典型的应用场景是数字化物流，比较适合日用品、食品饮料等行业；
以制造为中心的模式以制造卓越为愿景，典型的应用场景是预测性维护，非常适合钢铁、电子等行业；
以产品为中心的模式致力于提升产品全生命周期的价值，有不少企业正在尝试全维保的新式服务，天然适合工业装备、工程机械等行业；
以用户为中心的模式尤其关注消费者的体验，可通过全流程的改造实现大规模定制，在家用电器、服装等行业率先进行落地。
卡奥斯COSMOPlat在以客户为中心这个维度全球首创以用户为中心的大规模定制模式，而该模式也构成了卡奥斯COSMOPlat解决方案“可复制性”的底层逻辑——原来的制造企业是先有产品再推向市场，制造的边界被局限于“工厂内”；现在是先有用户再有产品，并且产品围绕用户体验不断迭代，制造的边界被拓宽至整条产业链。有了用户需求作为指导，任何一座工厂都不是为了数字化而数字化，而是为了切实的提质增效且更好的服务于最终用户而转型。
基于这套逻辑，卡奥斯COSMOPlat赋能海尔轻松实现了同行业“灯塔工厂”的复制。青岛海尔中央空调互联工厂、沈阳海尔冰箱互联工厂、天津海尔洗衣机互联工厂、郑州海尔热水器互联工厂以及最新入选的青岛海尔冰箱互联工厂这5座端到端的灯塔工厂都是家用电器制造工厂，覆盖冰、洗、空、热4大细分行业。
家用电器这个行业其实天然适合于大规模定制，因为消费者的需求能够比较容易的被拆解出来。比如消费者对洗衣机的基础需求是洗干净普通衣物，额外需求是能洗羊绒、洗毛毯等；消费者对空调的基础需求是能制冷、制热，额外需求是强劲除湿等……基于消费者的需求，企业就可以对产品进行模块化的设计，从而奠定定制化的基础。
过去30多年间，海尔已经在家用电器的模块化设计方面打下了坚实的基础。如今，随着工厂内互联程度的加深，以及卡奥斯COSMOPlat平台能力的提升，一个个“按单生产、柔性制造”的工厂得以从愿景走入现实。基于卡奥斯COSMOPlat平台打造的用户定单全流程可视系统，用户定单下达到工厂后，系统可自动拆解到工厂各大工序进行定单匹配、按单组织生产。
为了衡量是否为真正的大规模定制，海尔还制定了一个非常重要的标准——“不入库率”。在卡奥斯COSMOPlat平台支持下，用户定单可以直接下达到工厂，工厂直发用户，解决了以前大量生产半成品，换型慢，成品库存多的问题。以在海尔的实践为例，海尔的不入库率是80%，即每生产100台产品，有80台是用户或客户提前付款，下线后直接送到指定地点，不需要进入企业仓库。
三个“公因子”：产品端、工厂端和服务端
卡奥斯COSMOPlat赋能的6座灯塔工厂中，青岛啤酒厂具有里程碑式的特殊意义。在打造家电行业的5座灯塔工厂的同时，卡奥斯COSMOPlat也将推动海尔数字化转型的技术、解决方案甚至标准沉淀下来，打包成具备普适意义和可复制性的“灯塔经验”，为拥有百年历史的青岛啤酒厂全面转型提供平台支撑，实现了从同行业到跨行业的升级。
在卡奥斯COSMOPlat助力下，青岛啤酒厂打通了定制平台、供应商制罐平台、制造平台以及分拣平台，数据成为了驱动生产销售的“指挥棒”，最终使得客户订单的交付时间和新产品开发时间降低50%，定制化啤酒的份额和营收则分别增加33%和14%。
是否具备跨行业赋能的能力对工业互联网厂商来说是一场大考，这直接决定了其到底是一个一个的做项目，还是能蜕变成真正的平台厂商。而在青岛啤酒厂全面转型的背后，我们看到卡奥斯COSMOPlat正在将与大企业合作中沉淀积累的“灯塔工厂”经验，升级为工业机理模型、知识图谱、数字空间、数字孪生体等核心模块，并推进其跨行业、跨领域的应用。
基于这些核心模块，虽然不同垂直领域的工艺流程不同，但作为赋能全生命周期的工业互联平台，卡奥斯COSMOPlat基本都可以从中提取出产品端、工厂端和服务端这三个“公因子”，寻找其中可以共性改造的场景，构筑一个以工业互联网为核心的高精度、高效率、高质量的数字化制造新模式。
在产品端，随着产品的复杂度日渐增加，产品协同设计变得越发普遍。但在传统设计模式中，大家往往是“埋在桌子底下作业”，信息无法实时共享，若一方修改了产品图纸，其他参与方难以同步更新，出错的风险自然就会升高。而如今，卡奥斯COSMOPlat为产品在虚拟世界中构建出与真实世界对应的“数字孪生体”，那么就算研发设计人员身处不同的地区，任何一个人对产品的修改都会实时同步，从而实现多方人员在虚拟环境下的实时协同设计，大大缩短研发周期。
在工厂端，任何一个工厂老板都希望产线能够连续生产，因此设备的日常运维十分关键。传统的设备运维是“预防性维护”，即按照一定的时间间隔定期进行全面检修维护，间隔太短会因为过度维护而耗费过多的人力成本和备品备件，太长又起不到排除风险的作用。在实际生产过程中，工厂往往是遇到突发故障之后才临时安排运维人员处理，已经造成的损失难以挽回。随着数字化浪潮的来袭，基于工业机理模型中提炼和封装的工业经验知识构建的“预测性维护解决方案”，工厂运维人员可以在故障发生之前或稍有征兆时就提前处理，避免非计划停机，有效保障工厂稳定、高效地生产。
在服务端，企业都希望获得最终用户对于产品的评价和反馈，也希望能为用户提供更加全面优质的服务。过去，大多数产品在售出后，用户如果自己不主动寻求售后服务或者激活联网服务，企业就和产品失去了联系。而在工业互联网技术的加持下，企业则可以在产品的全生命周期内为用户提供最佳场景体验，并进一步促进设计、原材料供应、技术等上下游各领域的广泛合作，助力企业构建起“大规模定制”的全新生产模式。
以卡奥斯COSMOPlat在冰箱行业的灯塔实践为例：基础功能方面，冰箱存储由冷藏保鲜进化到全空间保鲜，整合数百种食物图像智能识别、AI保鲜算法、MSA保鲜、智能恒温冷冻等先进技术，对不同食材进行分区储鲜，实现以物控温，锁住食材的新鲜营养、原汁原味。同时，以智能冰箱为触点，并联其他智能家电及健康服务、农场酒庄等生态资源，可以为用户提供健康美食一键购、个性化健康食谱、智慧烹饪等服务。更进一步，用户的饮食、采购、体脂等交互体验数据信息会实时并联至食联网各节点，驱动产品功能、健康方案、美食产品等全流程持续迭代，为用户提供更加丰富的体验场景。
而以上所有这些平台的经验和能力，还会被进一步沉淀为标准。截至目前，卡奥斯COSMOPlat已先后主导参与制定77项国家标准，以及涵盖ISO、IEC、IEEE、UL等权威组织的10项国际标准，覆盖大规模定制、智能制造、智能工厂、智能生产、工业大数据、工业互联网等6大领域，在全球产业发展中逐步掌握了话语权和主动权。
突破边界：构建多边交互，共创共享的生态体系
2022年10月最新数据显示，“全球灯塔网络”已评选9批，114家工厂获得此项殊荣，其中中国“灯塔工厂”42家。虽然具有标杆意义的灯塔工厂数量不在少数，但对于拥有全球最大规模制造业和最全工业门类的中国来说，这些闪耀的“灯塔”之光，并非终点，而是起点。要实现“制造大国”向“制造强国”的历史性跨越，中国还需要更多如灯塔工厂这样的“数字企业领航者”，在千行百业探索形成更多可复制、可推广的新模式、新业态。这一目标的实现则需要一个更加广阔和开放的赋能生态，从而实现数字化技术从基础较好的大型企业到基础薄弱的中小企业的“渗透”过程。
我们曾在自然界中见识过生态的力量，初期只要几颗优秀的种子和适当的土壤、阳光、雨露，就能茁壮生长、繁殖、衍生、扩大，不断吸引更多的种群和物种，使生态越来越多样、系统越来越稳定。
在工业互联网的生态系统里，什么是最初的种子和土壤呢？以卡奥斯COSMOPlat为例，其在和行业领军大企业共建过程中积累的工业机理模型、知识图谱、数字空间、数字孪生体等核心模块，以及由此形成的标准奠定了最初生态的基础。随着模块的进一步成熟，标准的进一步完善，小企业也将会被吸引加入到生态来获得受益，并且再度贡献自己的知识和经验——整个生态由此形成正向循环。
“与大企业共建，小企业共享”，正是卡奥斯COSMOPlat的生态赋能模式。比如，卡奥斯COSMOPlat通过与天原集团等多方合作，打造出了氯碱行业工业互联网+安全生产SaaS化服务平台，不仅帮助化工领域的中小企业在极低的操作难度下完成了安全管理的规范化与智能化升级，也让天原集团得以突破自身的发展瓶颈。
除氯碱化工行业外，目前卡奥斯COSMOPlat已经打造了汽车、模具等15个行业生态，链接企业近90万家，连续四年入选国家工信部跨行业、跨领域工业互联网平台。未来，卡奥斯COSMOPlat等工业互联网平台也将继续深入到更多行业中去，让千行百业“焕然一新”。
《哈佛商业评论》在英文版《如何将供应链平台转变为创新引擎》一文中提及，与其他企业的数字化平台不同，卡奥斯COSMOPlat不会给予平台企业或供应商单一的定位，而是以开放的生态模式，为所有企业提供参与合作和创新的机会，协同各方创造新价值、传递新价值、分享新增值，在技术创新和商业化领域为企业提供助力。
以龙头经验优化解决方案供给，以成功实践为企业增强转型信心，通过发挥标杆企业的延伸辐射作用，卡奥斯COSMOPlat等数字企业领航者也将进一步沉淀和输出相关解决方案和技术标准，以全球视野和开放共享的赋能生态，为我国制造业数字化、智能化、绿色化转型打造更多鲜活的实践范本，领航全球制造业的数字化。
