(一)实施主体
宜春丰磁新材料科技有限公司、中国电信股份有限公司宜丰分公司
(二)案例简述
宜春丰磁新材料科技有限公司联合宜春电信，推进信息化与丰磁业务全面融合，基于5G网络及工业互联网等先进技术，打造出新一代智能制造工厂。
(三)需求痛点
宜春丰磁新材料对生产线上数据利用率低;宜春丰磁新材料生产业务管理效率低下;企业生产安全难以保证。
(四)解决方案
1.5G模式化大数据：基于大数据分析算法，从历史数据库和运行机理建立模型，利用5G大带宽低时延高并发的特性可以对大量的数据进行分析，实现对装置生产、运行状态实时化监控、分析，提供优化方向与抓手变量，实现图像可视化的海量连接、智能分析、精准决策预警。
2.5G+机器视觉智能检测：通过高清监控设备对作业人员的不规范穿戴进行实时抓拍，并保存相关视频和图像进行AI分析，相关抓拍信息将关联到告警系统APP，实现7×24小时检测并督促员工安全穿戴，杜绝了作业人员的侥幸心理。
3.5G智慧能源管理：实时采集企业用电、水等各类能源消耗数据和废气等污染物排放数据，实现大规模终端的海量数据秒级采集和能效状态实时监控，结合人工智能算法分析，可对企业用能需求进行预测，智能制定节能计划，进一步挖掘节能潜力空间。
4.全域物流监测APP：实时采集运输途中的定位数据，并通过网络传输至云平台。云平台对运输装备进行实时定位分析，汇聚对供应链上下游运输装备上智能终端数据，实时监测当前产品的全运输流程进展;与厂域WCS/AGV-DS的调度数据相融合，形成一个完整的供应链全域的物流轨迹和溯源信息。
5.5G+MEC实时产线监测：通过5G+ MEC边缘计算，横向实现制造执行系统(MES )等互联互通，并统一集成至云平台共享;实时追踪内部生产过程和进度，对委外生产的工序监控并实时跟踪协同流程，快速满足用户个性化定制和多品类生产需求，通过大数据分析给出生产建议与指导方案。
(五)应用成效
实现生产信息的可视化展示，为生产经营提供科学的决策依据，规范企业生产业务管理流程，为实现企业优化资源利用、降低物耗和能耗、高效生产组织等提供可靠保证，实现具有宜春丰磁新材料科技产品特色的智能制造工厂建设目标，提升工厂数字化、精细化、高效化和现代化生产水平，增强企业盈利能力和核心竞争力，将宜春丰磁新材料科技产品打造成推行“机械制造智能工厂”的行业标杆，促进机械制造产业提质增效，形成产业示范效应。
