(一)实施主体
三川智慧科技股份有限公司、中国电信股份有限公司鹰潭分公司
(二)案例简述
本项目深入到三川智慧企业生产经营核心，围绕三川智慧企业发展过程中的核心需求，充分发挥5G技术大带宽、低时延、广泛连接的先进特性，探索5G+工业互联网创新应用，对于提升三川智慧企业厂区作业安全、效率和智能化水平，降低工人作业难度、工人作业事故率及设备故障率、推动厂区综合管理质量提升，支撑工厂产品生产的质量检测，打造5G+智能应用起到很好的示范作用。
(三)需求痛点
1.企业内网改造升级：满足海量接入、安全性和扩展性的需要。
2.安全管理的需求：实现对作业区域“人机环境”的实时监测。
3.效率提升的需求：提高生产运营效率，减少人员参与。
(四)解决方案
1.本项目主要实现如下场景：①智能水表数字化智能仓库②AGV智能物流系统③仪表自动化装配产线④控制技术方案⑤信息化技术方案⑥VR智能培训⑦智能化决策驾驶舱。
2.整个项目建设内容包括建设基于千兆光网、5G+MEC的高质量企业内网，通过5G+MEC的部署，构建5G/4G/NB的无线企业专网，并与三川智慧内部千兆光网进行安全可靠互联;建设新的5G宏站，开放公共资源，利用千兆光网行业融合应用助力三川智慧公司数字经济发展;基于数据孪生的5G+智慧工厂应用平台，通过数字孪生技术，打造可视化、集中化、智能化的 “5G+智慧工厂”中央控制台;基于光纤+WiFi6强强联合，实测速率>1000Mbps，园区企业内网时刻快人一步;基于人工智能的大数据AI信息化系统，以视频监控为载体，运用5G+机器视觉分析技术，对作业区域进行作业规范、作业流程和作业风险的大数据分析，实时监测、实时告警，确保作业流程的规范化和可控化;5G+智能AGV物流系统，全程自动化，工人只需要操控系统终端就能完成一系列上下料工作，同时可以量化工程，以一个任务包的形式重复完成任务;5G+仪表自动化装配产线，利用5G低时延，传输稳定的特性结合三维视觉、二维视觉、PLC触发视觉拍照等技术手段上传数据到系统中，再由系统发布指令来实现机械臂、机器人仪表自动化装配。
(五)应用成效
项目整体实施后，通过实现数字化智能仓库系统构建和自动化装配产线，对生产过程中的设备进行远程集中管理，减少不必要的人工劳动和不当操作产生的问题，预估实现生产稳定率提升80%、生产效率提升150%、生产管理成本降低70%、设备故障维护效率提升80%、产品联网品质检测精度提高35%。
